F.A.Q.

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En moyenne, nos services sont fournis dans un délai de 7 jours ouvrables. Nous pouvons fournir des services plus rapidement moyennant des frais supplémentaires.

Nordic Metrology Science propose des services en laboratoire et sur site. Pour plus de détails, veuillez contacter notre équipe de support client [email protected]

Pour l’expédition, assurez-vous que l’appareil est propre, solidement emballé et inclut tous les manuels d’utilisation ou la documentation technique.

Veuillez suivre ces instructions :

1. Assurez-vous de la propreté. Veillez à ce que votre appareil soit propre avant l’emballage. Cela permet de maintenir son état et garantit un calibrage précis.
2. Fixez l’appareil. Fixez correctement l’appareil pour éviter les dommages pendant le transport. Bien que la société de messagerie soit responsable des dommages de transport, un emballage adéquat peut réduire considérablement le risque.
3. Mesures de protection. Si votre appareil a un couvercle de protection, assurez-vous qu’il est fermé de manière sécurisée.
4. Emballage soigneux. Emballez l’appareil avec soin. Si vous avez l’emballage d’origine ou un étui de transport, utilisez-le. Sinon, enveloppez l’appareil dans un matériau de protection comme du papier bulle pour le protéger des dommages.
5. Choisissez la bonne boîte d’expédition. Utilisez une boîte en carton épaisse qui peut amortir et protéger l’appareil contre les chocs pendant le transport. Retirez tous les codes-barres non liés de la boîte et vérifiez que le carton n’est pas pincé ou écrasé.
6. Placement sécurisé dans la boîte. Placez l’appareil dans la boîte d’expédition et remplissez tous les espaces vides pour limiter les mouvements. Assurez-vous que tous les accessoires attachés et les éléments supplémentaires sont sécurisés et ne peuvent pas bouger dans la boîte.

Inclure la documentation. Joignez le manuel d’utilisation ou la documentation technique décrivant le fonctionnement de votre appareil, ses plages de mesure et sa précision.

Oui, votre équipement est assuré à partir de la date d’expédition jusqu’au jour de réception.

Les prix dépendent des services nécessaires et des appareils que vous avez. Décrivez vos appareils et envoyez une demande via notre formulaire de site Web ou par e-mail à [email protected].

Calibrage (Métrologie Industrielle)

Le calibrage est un processus utilisé en métrologie industrielle où les lectures d’un instrument sont comparées à celles d’un instrument étalon plus précis. Ce processus est essentiel pour garantir que les instruments de mesure utilisés dans diverses industries (comme la fabrication, l’ingénierie et la science) fournissent des résultats précis et fiables. Le calibrage aide à identifier les écarts ou les erreurs dans les lectures de l’instrument. L’objectif principal est de garantir la précision et la cohérence des mesures pour le contrôle qualité et la conformité réglementaire.

Inspection (Métrologie Légale)

L’inspection fait partie de la métrologie légale. Elle comprend un ensemble d’activités comprenant la vérification, la déclaration et la certification qu’un instrument de mesure est conforme aux exigences légales et aux normes. Ce processus est généralement prescrit par des réglementations et des lois, notamment pour les instruments utilisés dans les transactions commerciales, la santé et la sécurité publique. L’inspection garantit que les instruments respectent les normes légales nécessaires et sont adaptés à leur usage prévu. Elle implique de vérifier l’instrument par rapport à des critères prédéfinis et de délivrer un certificat de conformité ou un marquage de vérification.

Non, le calibrage implique une comparaison précise avec un étalon plus précis. Le certificat de calibrage lui-même n’évalue pas la justesse des résultats de l’instrument. Cependant, il est possible de commander une déclaration de conformité selon les résultats du calibrage.

Le calibrage accrédité est réalisé selon des procédures spécifiques et implique des mesures répétées pour déterminer les valeurs moyennes et les incertitudes. Il inclut les marques PCA, ce qui renforce sa crédibilité et sa reconnaissance internationale.
Le calibrage accrédité est supervisé par un tiers – le Bureau d’Accréditation National Lituanien – et garantit que notre activité accréditée répond aux exigences de qualité des normes.

Un certificat de calibrage de Nordic Metrology Science comprend des informations détaillées sur l’instrument calibré, les résultats du calibrage, les incertitudes de mesure et les conditions dans lesquelles le calibrage a été effectué.

Un calibrage régulier réduit les pertes et les coûts en garantissant la précision et la fiabilité de vos dispositifs de mesure.

Nordic Metrology Science recommande de calibrer les dispositifs au moins tous les 12 mois.

Non, un certificat de calibrage ne nécessite pas de date de validité selon EN ISO/IEC 17025:2018-2. Les intervalles entre les calibrages sont déterminés sur la base de directives telles que l’ILAC-G24.

Nordic Metrology Science fournit principalement des certificats numériques envoyés à votre adresse e-mail. Des certificats papier sont disponibles sur demande et entraînent des frais supplémentaires.

Oui, notre certificat de calibrage électronique (numérique) répond à toutes les exigences nécessaires. Notre adoption de certificats numériques est conforme au Règlement (UE) n° 910/2014 de l’Union européenne, qui régit l’identification électronique et les services de confiance pour les transactions électroniques sur le marché intérieur. Ce règlement garantit que nos signatures électroniques et nos documents numériques répondent aux normes de sécurité et de fiabilité les plus élevées établies par l’UE.

Cela offre des avantages tels qu’un délai de service plus rapide, un accès facile et une écologie.

Une déclaration de conformité n’est généralement pas incluse dans un certificat de calibrage, sauf demande expresse. Un certificat de non-conformité est délivré lorsque l’instrument ne répond pas aux normes requises.

L’erreur de mesure est la différence entre la valeur mesurée et la vraie valeur. Pendant le calibrage, nous traitons cela en comparant les lectures de l’instrument avec celles d’un étalon plus précis.

Nordic Metrology Science a mis en place diverses normes internationales et spécifiques à l’industrie pour garantir la plus haute qualité de service et la conformité aux exigences réglementaires. Nous avons mis en œuvre des normes pour les activités de calibrage, de test et d’inspection (ISO/IEC 17025 et ISO/IEC 17020), les systèmes de gestion (ISO 9001), la protection de l’environnement (ISO 14001) et la santé et la sécurité au travail (ISO 14001). La liste complète et les certificats d’accréditation sont disponibles ici : Accréditation.

Le champ de notre accréditation comprend un large éventail de services de calibrage, couvrant divers types d’instruments de mesure et de méthodes, tels que définis par notre organisme d’accréditation.

Nous inspectons tous les instruments inclus dans le Registre d’Instruments de Mesure de la Lituanie. Si l’instrument de mesure n’est pas inclus dans le registre, nous proposons un service de contrôle au cours duquel la conformité de l’instrument de mesure est évaluée.

Chez Nordic Metrology Science, nous effectuons des calibrages en fonction de vos points de calibrage spécifiés. La détermination de points spécifiques pour le calibrage dans la plage d’un instrument est guidée par plusieurs facteurs clés :

1. 1. Utilisation de l’instrument : La plage de fonctionnement typique de l’instrument dans son utilisation régulière. Les points de calibrage sont sélectionnés pour couvrir l’ensemble de cette plage.
   2. Exigences de précision : Les points où une haute précision est critique, notamment dans les applications où la précision est cruciale, sont prioritaires.
   3. Normes réglementaires : La conformité aux réglementations spécifiques à l’industrie peut dicter certains points où le calibrage est obligatoire.
   4. Spécifications de l’instrument : Les recommandations du fabricant et les spécifications techniques de l’instrument jouent également un rôle dans la détermination de ces points.
   5. Données historiques : Les données de performances passées de l’instrument peuvent indiquer quels points sont plus sujets à la dérive ou à l’inexactitude.

Par exemple, si un manomètre utilisé dans un processus de fabrication fonctionne principalement entre 20 et 100 psi, il serait prudent de le calibrer à plusieurs points dans cette plage, tels que 20, 50, 75 et 100 psi, pour garantir des lectures fiables et précises sur toute sa plage de fonctionnement. Cette approche de calibrage multipoints garantit que l’instrument fonctionne avec précision dans diverses conditions, offrant ainsi confiance dans ses lectures et sa conformité à toutes les normes applicables.